按照《中华人民共和国清洁生产促进法》《清洁生产审核办法》（国家发展和改革委员会 环境保护部令第38号）和《生态环境部办公厅 国家发展和改革委员会办公厅关于深入推进重点行业清洁生产审核工作的通知》（环办科财〔2020〕27号）、《清洁生产审核评估与验收指南》（环办科技〔2018〕5号）、《河南省清洁生产审核实施细则》（豫发改环资〔2018〕161号）等文件要求，本企业拟委托河南省煦邦检测技术有限责任公司从技术上支持企业开展强制性清洁生产审核工作。根据《清洁生产审核评估与验收指南》（环办科技〔2018〕5号）及《清洁生产审核办法》（原环境保护部第38号令）中“在当地主要媒体、企业官方网站或采取其他便于公众知晓的方式公布企业相关信息”的相关要求，现按照法律法规要求向公众公示我公司产排污情况。请社会各界对我公司实施清洁生产审核的情况进行监督。
1、企业基本信息介绍
金冠电气股份有限公司是原河南金冠王码信息产业股份有限公司于2005年5月通过引资组建的中外合作经营企业，是国家专业生产氧化锌避雷器、互感器、复合绝缘子的大型骨干制造企业，是目前全国最大的高压压敏电阻片生产基地。公司地址位于南阳市高新技术开发区独山大道与312国道交叉口东北部，占地 86710m2，注册资金10208.19万元，现有在职员工314人。现有工程主要产品及生产规模为：(0.222-1000)kV氧化锌避雷器(含电瓷避雷器和复合避雷器)50万只/a、插拔式避雷器17.44万件/a、特高压、超高压及罐式避雷器用电阻片600万只/a。
表1 企业概况表
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企业名称： 金冠电气股份有限公司 |
所属行业： C3823 配电开关控制设备制造 |
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企业类型：其他股份有限公司(上市) |
法人代表： 樊崇 |
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地址及邮政编码： 南阳市高新区信臣路88号 / 473000 |
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电话： 16637767283 |
传真： / |
联系人： 张希强 |
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主要产品： 非线性金属氧化物电阻片、电瓷避雷器、复合避雷器 、10kV插拔式避雷器、35kV插拔式避雷器 生产能力： 电阻片600万片；电瓷避雷器、复合避雷器共50万只；插拔式避雷器17.44万支 主要生产工艺：电阻片生产工艺：配料→球磨→造粒→含水→成型→预烧→高阻层涂布→烧结→一次清洗→一次涂覆→磨片→二次清洗→喷铝→二次涂覆→方波筛选→雷电冲击→电参测试→参数测试 电瓷避雷器生产工艺：零部件清理→零部件干燥→电阻片配组→电阻片测试→电阻片干燥处理→产品装配→产品真空干燥处理→试验→包装 复合避雷器生产工艺：电阻片配组→芯组装配→芯组硫化→产品装配→产品验收→包装 10kV插拔式避雷器生产工艺：内外屏蔽层制作→人工修边、打磨→清洗浸泡→绝缘胶注射成品→工频实验→包装入库 35kV插拔式避雷器生产工艺：电阻片配组、芯体包封→导电杆喷油干燥→芯体装配→绝缘胶注射、烘箱固化→喷油干燥→装配测试→包装入库 |
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关键设备：球磨机、造粒塔、压机、喷铝机、双推板隧道窑、涂布机、清洗机、磨片机、参数测试仪、橡胶注射机、电热干燥箱、50T平板硫化机、封箱打包一体机 |
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职工总数： 314 |
技术人员总数： 89 |
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企业年总产值： 36517万元 |
年总利税： 620万元 |
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建厂日期： 2007年 |
投产日期： 2007年 |
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2、企业污染物产排情况介绍
表2 现有污染物防治措施
内容
类型
排放源
污染物名称
防治措施
大气污染物
电阻片生产线造粒工序
颗粒物
一套脉冲袋式除尘器+15m高排气筒（DA003）排放
电阻片生产线含水工序
颗粒物
脉冲袋式除尘器+15m 排气筒（DA008）
电阻片生产线烧结工序
非甲烷总烃
集气罩+喷淋塔+UV光氧处理设施+活性炭+15m 排气筒（DA001）
电阻片生产线涂覆工序
非甲烷总烃
一体化UV光氧活性炭设备+15m 排气筒（DA002）
电阻片生产线喷铝工序
颗粒物
旋风除尘+喷淋塔设施+15m 排气筒（DA004）
复合避雷器生产线硫化工序
非甲烷总烃
2套一体化UV光氧+活性炭设备+15m 排气简（DA006、DA007）
插拔式避雷器生产线
非甲烷总烃
集气罩+一体化UV光氧活性炭设备+15m 排气筒（DA005）
水污染物
电阻片生产线造粒塔冲洗废水、磨片清洗废水
SS、总锌
电阻片生产线造粒塔冲洗废水、磨片清洗废水主要污染物为SS、总锌 ，该部分废水经厂区污水处理站处理后与生活污水一起进入市政污水管网，最终进入污水净化中心处理
生活污水
COD、氨氮
固体废物
避雷器废边角料
固废
设置固废暂存间一座，固废收集后集中外售
电阻片磨片废渣
电阻片及避雷器残次品
生活垃圾
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设置垃圾桶，定时清理。
危险废物
设备保养
废机油、废活性炭、污水站污泥
建设1座危废暂存间，危废暂存危废暂存间，定期交由河南富泉环境科技有限公司处理。
生产过程
氧化锌、废釉料
噪声
造粒塔、压片机、喷铝机、固化机等设备运转产生的噪声
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安置在车间内、高噪声设备设置隔声罩，隔声减震等。
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